课程内容和要求
（一）课程内容
（1）工程训练A导论及安全教育
教学内容：
1）工程训练的教学目的及主要内容，工程的定义及内涵；
2）产品的概念，常用的产品加工制造方法及设备；
3）机械类专业与产品加工制造、工程之间的关系；
4）常用产品加工制造设备的分类、功能及操作规程；
5）产品加工制造的过程及质量检验要求；
6）工程训练的劳动纪律、职业道德规范、安全守则、团队协作等知识。
教学要求：
1）了解工程训练的教学目的，了解工程知识和安全知识；
2）理解产品的概念及常用的产品加工制造方法；
3）掌握产品加工制造设备的分类、功能及操作规程；
4）掌握解产品加工制造的过程及质量检验要求。
教学重点：
工程知识、安全知识、设备安全操作规程和实习要求。
（2）车削产品加工制造
教学内容：
1）车削产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程；
2）车床的型号、原理、特点、结构、应用、加工方法、常用附件及安全操作规程；
3）车床的结构及操作方法，指导学生认识车床；
4）教师示范操作，示范车外圆、端面、台阶、锥体、螺纹的操作方法及游标卡尺的使用方法；
5）学生示范操作，示范车外圆、端面、台阶、锥体、螺纹的操作方法及游标卡尺的使用方法，对示范操作过程进行讨论；
6）学生分组进行车削产品加工制造，教师巡检；
7）学生对车削产品加工制造进行总结讨论，相互进行操作技能评价；
8）指导教师根据加工产品质量、操作技能、实习态度等，进行综合评分。
教学要求：
1）了解车削产品加工制造的教学目的，以及在工程中的应用；
2）了解车床的型号、原理、特点、结构、应用、加工方法、常用附件；
3）掌握车外圆、端面、台阶、锥体的操作方法及游标卡尺的使用方法，基本掌握螺纹、切断和锥面、成形面的操作方法；
4）掌握车削产品的加工方法，质量检测及评定方法；
5）车削加工过程中的质量、成本、环保、安全概念。
教学重点：
车削加工锥面的方法、步骤及用途。
（3）铣削产品加工制造
教学内容：
1）铣削产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程；
2）铣床的型号、结构、传动、加工方法及常用附件；
3）铣床的结构及操作方法，指导学生认识铣床；
4）教师示范操作，示范铣平面、铣槽、分度的操作方法；
5）学生示范操作，示范铣平面、铣槽、分度的操作方法，对示范操作过程进行讨论；
6）学生分组进行铣削产品加工制造，教师巡检；
7）学生对铣削产品加工制造进行总结讨论，相互进行操作技能评价；
8）指导教师根据加工产品质量、操作技能、实习态度等，进行综合评分。
教学要求：
1）了解铣削产品加工制造的教学目的，以及在工程中的应用；
2）了解铣床的型号、结构、特点、传动、加工方法及应用范围；
3）了解常用铣床附件(分度头、转台、立铣头)的功用；
4）了解万能卧式铣床的结构、手柄作用和调整，掌握工件及刀具的安装方法；
5）掌握铣削加工的基本操作技能；
6）掌握铣削产品的加工方法，质量检测及评定方法；
7）铣削加工过程中的质量、成本、环保、安全概念。
教学重点：
铣削平面加工的方法、步骤及用途。
（4）刨削产品加工制造
教学内容：
1）刨削产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程；
2）刨床的型号、结构、传动、加工方法、常用附件及安全操作规程；
3）刨床的结构及操作方法，指导学生熟悉刨床；
4）教师示范操作，示范刨平面、刨成型面、刨台阶面的操作方法；
5）学生示范操作，示范刨平面、刨成型面、刨台阶面的操作方法，对示范操作过程进行讨论；
6）学生分组进行刨削产品加工制造，教师巡检；
7）学生对刨削产品加工制造进行总结讨论，相互进行操作技能评价；
8）指导教师根据加工产品质量、操作技能、实习态度等，进行综合评分。
教学要求：
1）了解刨削产品加工制造的教学目的，以及在工程中的应用；
2）了解刨床的型号、结构、传动、常用附件；
3）了解刨削加工的加工方法、特点和应用范围；
4）了解牛头刨床结构组成、切削运动及工件在平口钳上的装夹与校正方法；
5）掌握刨削加工的基本操作技能；
6）掌握选择和使用常用刀具、夹具；
7）掌握刨削产品的加工方法，质量检测及评定方法；
8）刨削加工过程中的质量、成本、环保、安全概念。
教学重点：
刨削加工方料的方法、步骤及用途。
（5）钳工产品加工制造
教学内容：
1）钳工产品加工制造的教学目的、要求、主要内容；
2）钳工的操作方法及安全操作规程，指导学生熟悉钳工工具、设备；
3）教师示范操作，示范钳工锉、锯、钻、攻、套、划线等操作方法；
4）学生示范操作，示范钳工锉、锯、钻、攻、套、划线等操作方法，对示范操作过程进行讨论；
5）学生分组进行钳工产品加工制造，教师巡检；
6）学生对钳工产品加工制造进行总结讨论，相互进行操作技能评价；
7）指导教师根据加工产品质量、操作技能、实习态度等，进行综合评分。
教学要求：
指导教师根据加工产品质量、操作技能、实习态度等，进行综合评分。
教学要求：
1）了解焊接产品加工制造的教学目的，以及在工程中的应用；
2）了解焊接生产工艺过程、特点和应用；
3）了解其它常用焊接方法(埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊等)的特点和应用；
4）了解气割加工过程的特点和应用场合；
5）掌握手工电弧焊的焊接方法，了解焊接原理、设备、工具和焊条；
6）掌握手工电弧焊的基本操作方法，正确进行引弧、运条及调节电流参数，正确选用电焊机、电焊条；
7）掌握焊接产品的加工方法，质量检测及评定方法；
8）焊接产品加工过程中的质量、成本、环保、安全概念。
教学重点：
引弧、运条的方法、步骤及用途。
（8）热处理产品加工制造
教学内容：
1）热处理产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程；
2）热处理的原理、特点、应用；
3）热处理设备的型号、结构、加工方式及安全操作规程；
4）热处理设备的操作方法，指导学生熟悉设备；
5）教师示范操作，示范锤头的淬火处理、锤柄的发蓝处理、弹簧的制作与处理；
6）学生示范操作，示范锤头的淬火处理、锤柄的发蓝处理、弹簧的制作与处理，对示范操作过程进行讨论；
7）学生分组进行热处理产品加工制造，教师巡检；
8）学生对热处理产品加工制造进行总结讨论，相互进行操作技能评价；
9）指导教师根据加工产品质量、操作技能、实习态度等，进行综合评分。
教学要求：
1）了解热处理产品加工制造的教学目的，以及在工程中的应用；
2）理解热处理的原理、特点、应用；
3）理解热处理设备的型号、结构、加工方式；
4）掌握零件表面（发蓝）处理、淬火处理的目的及其常用方法，质量检测及评定方法；
5）热处理加工过程中的质量、成本、环保、安全概念。
教学重点：
工件淬火的方法、步骤及用途。
（9）管道拆装
教学内容：
1）管道拆装的教学目的、要求、主要内容；
2）热熔机的型号、原理、结构及安全操作规程；
3）热熔机的操作方法，指导学生熟悉设备；
4）教师示范操作，示范管材与管件热熔连接、管道压力试验；
5）学生示范操作，示范管材与管件热熔连接、管道压力试验，对示范操作过程进行讨论；
6）学生分组进行管材与管件热熔连接、管道压力试验操作，教师巡检；
7）学生对管道拆装进行总结讨论，相互进行操作技能评价；
8）指导教师根据加工产品质量、操作技能、实习态度等，进行综合评分。
教学要求：
1）了解管道拆装的教学目的，以及在工程中的应用；
2）理解管道的特点、应用、连接方法；
3）理解热熔机的原理、结构、操作方法；
4）掌握管材与管件热熔连接，并进行压力试验；
5）了解管道拆装的质量检测及评定方法；
6）管道拆装操作过程中的质量、成本、环保、安全概念。
教学重点：
热熔连接的方法、步骤及用途。
（10）数控车削产品加工制造
教学内容：
1）数控车削产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程；
2）数控车床的原理、特点、结构、应用、加工方法及安全操作规程；
3）数控车床编程方法、程序阅读及理解；
4）数控车床的结构及操作方法，指导学生熟悉数控车床；
5）教师示范操作，示范原料装夹、程序调用、开机及加工操作；
6）学生示范操作，示范原料装夹、程序调用、开机及操作、对示范操作过程进行讨论；
7）学生分组进行数控车削产品加工制造，教师巡检；
8）学生对数控车削产品加工制造进行总结讨论，相互进行操作技能评价；
9）指导教师根据加工产品质量、操作技能、实习态度等，进行综合评分。
教学要求：
1）了解数控车削产品加工制造的教学目的，以及在工程中的应用；
2）掌握数控车床的原理、特点、结构、应用、加工方法及过程；
3）理解数控车床的编程方法、程序调用方法、坐标系的概念；
4）初步掌握数控车削产品的加工方法，质量检测及评定方法；
5）数控车削加工过程中的质量、成本、环保、安全概念。
教学重点：
回转类产品的现代加工制造方法。
（11）数控铣削产品加工制造
教学内容：
1）数控铣削产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程；
2）数控铣床的原理、特点、结构、应用、加工方法及安全操作规程；
3）数控铣床编程方法、程序阅读及理解；
4）数控铣床的结构及操作方法，指导学生熟悉数控铣床；
5）教师示范操作，示范原料装夹、程序调用、开机及加工操作；
6）学生示范操作，示范原料装夹、程序调用、开机及操作、对示范操作过程进行讨论；
7）学生分组进行数控铣削产品加工制造，教师巡检；
8）学生对数控铣削产品加工制造进行总结讨论，相互进行操作技能评价；
9）指导教师根据加工产品质量、操作技能、实习态度等，进行综合评分。
教学要求：
1）了解数控铣削产品加工制造的教学目的，以及在工程中的应用；
2）掌握数控铣床的原理、特点、结构、应用、加工方法及过程；
3）理解数控铣床的编程方法、程序调用方法、坐标系概念；
4）初步掌握数控铣削产品的加工方法，质量检测及评定方法；
5）数控铣削加工过程中的质量、成本、环保、安全概念。
教学重点：
平面及沟槽类产品的现代加工制造方法。
（12）特种加工产品制作
教学内容：
1）特种加工产品制作的教学目的、要求、主要内容及加工过程；
2）3D打印的原理、特点、应用范围、材料选用、加工方法及安全操作规程；
3）电火花线切割的原理、特点、应用范围、加工方法及安全操作规程；
4）3D打印机的结构及操作方法，指导学生熟悉3D打印机；
5）电火花线切割的结构及操作方法，指导学生熟悉电火花线切割；
6）教师示范操作，示范3D打印原料装夹、打印软件操作、打印参数设定、程序调用、开机预热及加工操作，电火花线切割编程软件操作；
7）学生示范操作，示范3D打印原料装夹、打印软件操作、打印参数设定、程序调用、开机预热及加工操作，电火花线切割编程软件操作，对学生示范操作进行讨论；
8）学生分组进行特种设备产品加工制造，教师巡检；
9）学生对特种设备产品加工制造进行总结讨论，相互进行操作技能评价；
10）指导教师根据加工产品质量、操作技能、实习态度等，进行综合评分。
教学要求：
1）了解3D打印、电火花线切割产品加工制造的教学目的，以及在工程中的应用；
2）了解特种加工设备的原理、特点、应用范围、材料选用、加工方法及安全操作规程；
3）了解特种加工设备加工软件的使用，加工参数的选择；
4）了解特种加工设备的加工方法、质量检测及评定方法；
5）特种加工设备加工过程中的质量、成本、环保、安全概念。
教学重点：
个性化产品的现代加工制造方法。
（二）课程要求
1.《工程训练A》是对机械类专业学生进行工程认知教育，引导学生走向工程职业的实践教学课程，培养工程理念；
2. 通过本课程的学习，使学生从宏观的视角理解“工程”的概念，了解现代工程师在工程中的角色和职责，初步建立现代产品制造工程的“工程链”；
3. 理解典型产品的工艺分析方法，掌握产品加工制造的方法与工艺；
4. 理解产品的加工制造过程，掌握加工设备的使用方法，掌握工、夹、量具的使用方法，掌握设备安全操作规程；
5．独立完成指定产品的加工制造练习，达到规定的产品质量要求；
6. 在产品制作过程中，建立产品、设备、技术、质量、成本、安全、环保等工程意识；
7. 学生在完成规定作品之后可创新设计作品并加工。
