课程内容和要求
（一）课程内容
（1）工程训练C导论及安全教育
教学内容：
1）工程训练的教学目的及主要内容，工程的定义及内涵；
2）产品的概念，常用的产品加工制造方法及设备；
3）非机类专业与产品加工制造、工程之间的关系；
4）常用产品加工制造设备的分类、功能及操作规程；
5）产品加工制造的过程及质量检验要求；
6）工程训练的劳动纪律、职业道德规范、安全守则、团队协作等知识。
教学要求：
1）了解工程训练的教学目的，了解工程知识和安全知识；
2）了解产品的概念及常用的产品加工制造方法；
3）了解产品加工制造设备的分类、功能及操作规程；
4）了解产品加工制造的过程及质量检验要求。
教学重点：
工程知识、安全知识、设备安全操作规程和实习要求。
（2）车削产品加工制造
教学内容：
1）车削产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程；
2）车床的型号、原理、特点、结构、应用、加工方法、常用附件及安全操作规程；
3）车床的结构及操作方法，指导学生熟悉车床；
4）教师示范操作，示范车外圆、端面、台阶、锥体的操作方法及游标卡尺的使用方法；
5）学生示范操作，示范车外圆、端面、台阶、锥体的操作方法及游标卡尺的使用方法，对示范操作过程进行讨论；
6）学生分组进行车削产品加工制造，教师巡检；
7）学生对车削产品加工制造进行总结讨论，相互进行操作技能评价；
8）指导教师根据加工产品质量、操作技能、实习态度等，进行综合评分。
教学要求：
1）了解车削产品加工制造的教学目的，以及在工程中的应用；
2）了解车床的型号、原理、特点、结构、应用、加工方法、常用附件；
3）了解车外圆、端面、台阶、锥体的操作方法及游标卡尺的使用方法；
4）了解车削产品的加工方法，质量检测及评定方法；
5）了解车削加工过程中的质量、成本、环保、安全概念。
教学重点：
车外圆的加工方法。
（3）铣削产品加工制造
教学内容：
1）铣削产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程；
2）铣床的型号、结构、传动、加工方法及常用附件；
3）铣床的结构及操作方法，指导学生熟悉铣床；
4）教师示范操作，示范铣平面的操作方法；
5）学生示范操作，示范铣平面的操作方法，对示范操作过程进行讨论；
6）学生分组进行铣削产品加工制造，教师巡检；
7）学生对铣削产品加工制造进行总结讨论，相互进行操作技能评价；
8）指导教师根据加工产品质量、操作技能、实习态度等，进行综合评分。
教学要求：
1）了解铣削产品加工制造的教学目的，以及在工程中的应用；
2）了解铣床的型号、结构、特点、传动、加工方法及应用范围；
3）了解铣削产品的加工方法，质量检测及评定方法；
4）铣削加工过程中的质量、成本、环保、安全概念。
教学重点：
铣削平面的加工方法。
（4）刨削产品加工制造
教学内容：
1）刨削产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程；
2）刨床的型号、结构、传动、加工方法、常用附件及安全操作规程；
3）刨床的结构及操作方法，指导学生熟悉刨床；
4）教师示范操作，示范刨平面的操作方法；
5）学生示范操作，示范刨平面的操作方法，对示范操作过程进行讨论；
6）学生分组进行刨削产品加工制造，教师巡检；
7）学生对刨削产品加工制造进行总结讨论，相互进行操作技能评价；
8）指导教师根据加工产品质量、操作技能、实习态度等，进行综合评分。
教学要求：
1）了解刨削产品加工制造的教学目的，以及在工程中的应用；
2）了解刨床的型号、结构、传动、常用附件；
3）了解刨削加工的加工方法、特点和应用范围；
4）了解牛头刨床结构组成、切削运动及工件在平口钳上的装夹与校正方法；
5）了解刨削加工的基本操作技能；
6）了解常用刀具、夹具；
7）了解刨削产品的加工方法，质量检测及评定方法；
8）刨削加工过程中的质量、成本、环保、安全概念。
教学重点：
刨削加工平面的方法。
（5）钳工产品加工制造
教学内容：
1）钳工产品加工制造的教学目的、要求、主要内容；
2）钳工的操作方法及安全操作规程，指导学生熟悉钳工工具、设备；
3）教师示范操作，示范钳工锉、锯、钻、攻、套、划线等操作方法；
4）学生示范操作，示范钳工锉、锯、钻、攻、套、划线等操作方法，对示范操作过程进行讨论；
5）学生分组进行钳工产品加工制造，教师巡检；
6）学生对钳工产品加工制造进行总结讨论，相互进行操作技能评价；
7）指导教师根据加工产品质量、操作技能、实习态度等，进行综合评分。
教学要求：
1）了解钳工产品加工制造的教学目的，以及在工程中的应用；
2）了解钳工的钳工的锉、锯、钻、攻、套、划线基本操作的要领；
3）了解钳工产品的加工方法，质量检测及评定方法；
4）钳工加工过程中的质量、成本、环保、安全概念。
教学重点：
锯削加工的方法。
（6）铸造产品加工制造
教学内容：
1）铸造产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程；
2）铸造的分类、特点、应用及安全操作规程；
3）铸造的操作方法，指导学生熟悉砂型铸造设备；
4）教师示范操作，示范手工两箱造型(整模、分模、挖砂等）的操作方法；
5）学生示范操作，示范手工两箱造型(整模、分模、挖砂等）的操作方法，对示范操作过程进行讨论；
6）学生分组进行铸造产品加工制造，教师巡检；
7）学生对铸造产品加工制造进行总结讨论，相互进行操作技能评价；
8）指导教师根据加工产品质量、操作技能、实习态度等，进行综合评分。
教学要求：
1）了解铸造产品加工制造的教学目的，以及在工程中的应用；
2）了解铸造的分类、特点、应用及生产工艺过程；
3）了解型砂、型芯砂的组成和性能；
4）了解砂型铸造工艺的主要内容，熟悉铸件分型面的选择，掌握手工两箱造型(整模、分模、挖砂等)的特点及应用；
5）了解铸造产品的加工方法，质量检测及评定方法；
6）铸造加工过程中的质量、成本、环保、安全概念。
教学重点：
铸造砂型的方法。
（7）焊接产品加工制造
教学内容：
1）焊接产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程；
2）焊接的原理、种类、特点、应用范围；
3）电弧焊机和点焊机的型号、结构、加工方式及安全操作规程，指导学生熟悉焊接设备；
4）教师示范操作，示范手工电弧焊的引弧、运条、电流参数调节；
5）学生示范操作，示范手工电弧焊的引弧、运条、电流参数调节，对学生示范操作进行讨论；
6）学生分组进行焊接产品加工制造，教师巡检；
7）学生对焊接产品加工制造进行总结讨论，相互进行操作技能评价；
8）指导教师根据加工产品质量、操作技能、实习态度等，进行综合评分。
教学要求：
1）了解焊接产品加工制造的教学目的，以及在工程中的应用；
2）了解焊接生产工艺过程、特点和应用；
3）了解其它常用焊接方法(埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊等)的特点和应用；
4）了解手工电弧焊的焊接方法，熟悉焊接原理、设备、工具和焊条；
5）了解手工电弧焊的基本操作方法，熟练进行引弧、运条及调节电流参数，正确选用电焊机、电焊条；
6）了解焊接产品的加工方法，质量检测及评定方法；
7）焊接产品加工过程中的质量、成本、环保、安全概念。
教学重点：
引弧的方法。
（8）热处理产品加工制造
教学内容：
1）热处理产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程；
2）热处理的原理、特点、应用；
3）热处理设备的型号、结构、加工方式及安全操作规程；
4）热处理设备的操作方法，指导学生熟悉设备；
5）教师示范操作，示范弹簧的制作与处理；
6）学生示范操作，示范弹簧的制作与处理，对示范操作过程进行讨论；
7）学生分组进行热处理产品加工制造，教师巡检；
8）学生对热处理产品加工制造进行总结讨论，相互进行操作技能评价；
9）指导教师根据加工产品质量、操作技能、实习态度等，进行综合评分。
教学要求：
1）了解热处理产品加工制造的教学目的，以及在工程中的应用；
2）了解热处理的原理、特点、应用；
3）了解热处理设备的型号、结构、加工方式；
4）了解热处理产品的加工方法，质量检测及评定方法；
5）热处理加工过程中的质量、成本、环保、安全概念。
教学重点：
工件淬火的方法。
（9）管道拆装
教学内容：
1）管道拆装的教学目的、要求、主要内容；
2）热熔机的型号、原理、结构及安全操作规程；
3）热熔机的操作方法，指导学生熟悉设备；
4）教师示范操作，示范管材与管件热熔连接；
5）学生示范操作，示范管材与管件热熔连接，对示范操作过程进行讨论；
6）学生分组进行管材与管件热熔连接操作，教师巡检；
7）学生对管道拆装进行总结讨论，相互进行操作技能评价；
8）指导教师根据加工产品质量、操作技能、实习态度等，进行综合评分。
教学要求：
1）了解管道拆装的教学目的，以及在工程中的应用；
2）了解管道的特点、应用、连接方法；
3）了解热熔机的原理、结构、操作方法；
4）了解管材与管件热熔连接的操作方法，质量检测及评定方法；
5）管道拆装操作过程中的质量、成本、环保、安全概念。
教学重点：
热熔连接的方法。
（二）课程要求
1.《工程训练C》是对非机类专业学生进行工程认知教育，引导学生走向工程职业的实践教学课程，培养工程理念；
2. 通过本课程的学习，使学生从宏观的视角了解“工程”的概念，了解现代工程师在工程中的角色和职责，初步建立现代产品制造工程的“工程链”；
3. 了解简单产品的工艺分析方法，了解产品加工制造的方法与工艺；
4. 了解产品的加工制造过程，熟悉加工设备的使用方法，熟悉工、夹、量具的使用方法，熟悉设备安全操作规程；
5．独立完成指定产品的加工制造练习，达到规定的产品质量要求；
6. 在产品制作过程中，建立产品、设备、技术、质量、成本、安全、环保等工程意识；
