项目名称：加工中心对刀仪器

项目简介：加工中心数字化对刀仪器研究与开发项目是为了满足生产和教学需要而研制的。本仪器主要适用于数控机床和数控加工中心，柔性制造单元上所使用的镗铣类刀具切削刃半径和长度坐标方向上的精确坐标位置，从而在加工中心加工零件前根据零件加工工艺和数控加工程序对刀具的要求而准备刀具的过程中，精确测量刀具刃的半径和长度偏差值，或对刀具进行预调整。使用该对刀仪器，可减少机床试切对刀次数，保证加工质量，并使刀具管理信息化。

加工中心数字化对刀仪器的机械结构采用立式结构，垂直坐标方向测量刀具长度方向偏差值，水平坐标方向测量刀具半径方向偏差值，两个坐标方向均采用高精度位移容栅传感器测量坐标位置，将测量数据传送到微机，由微机对刀具参数进行存储、显示和打印。微机经串行通讯将刀具参数传送到NC数控装置。对刀仪器可以测量BT40等不同标准刀柄系列的刀具，刀具定位可靠，测量精度高，对刀仪器有微调对中机构，以减少测量误差，加工中心数字化对刀仪器具有测量坐标原点设定和公英制转换，仪器占地面积少，对刀快速迅捷。微调对中机构可以避免测量传感器由于过定位引起的变形的连接结构设计具有创新性。设备的总体设计水平和技术指标性能均达到了国内领先水平。

该设备在生产现场使用以来，提高了为加工中心准备刀具的效率，缩短了加工制造周期，保证了加工质量，降低了生产成本，便于刀具信息化管理，深受用户好评。

转让方式：成套技术

项目名称：MD47-23、MD32-16系列汽车中央配电盒控制系统

项目简介：“MD47-23、MD32-16系列汽车中央配电盒控制系统”是根据汽车整车电路原理，采用独特的集成方式，将电源通过保险片合理分配，把汽车中各种电器的控制继电器和保险器、汽车转向控制模块，汽车刮水洗涤模块，汽车低气压报警模块，汽车水位过低水温过高报警模块，汽车灯光控制及定时继电器模块，汽车暖风及除霜控制系统模块，汽车空调控制系统继电器，汽车仪表指示灯控制继电器，汽车ABS及刹车控制系统继电器，汽车音响视听系统控制继电器等集成于该中央电器盒中。其中控制模块采用单片机控制，该控制盒可以对电器、继电器和保险状态在线监控，当保险短路时，可以利用发光二极管指示及蜂鸣器声响报警提示。

“MD47-23、MD32-16系列汽车中央配电盒控制系统”采用柔性组合的设计方法，根据汽车全车电器的控制电路原理，可使两种系列的中央配电盒灵活、方便地组合设计出适用不同汽车车型的中央配电盒控制系统。

“MD47-23系列汽车中央配电盒控制系统”支持23个不现类别的继电器或功能控制模块及47路保险同时工作，主要应用于各种豪华、高档客车，《MD32-16系列汽车中央配电盒控制系统》支持16个不现类别的继电器或功能控制模块及32路保险同时工作，应用于中低档客车和卡车。

“MD47-23、MD32-16系列汽车中央配电盒控制系统”可使用在各种客车、卡车、工程车等装配和维修工作量比较大的汽车上，可根据不同的车需求设计不同的控制电路，目前该汽车中央配电盒已在国内多个厂家、多种车型上使用。已经应用的汽车厂家有：江苏友谊客车厂、大连一汽客车厂、上海万象汽车制造有限公司、江苏常州常隆客车厂、重庆宇通客车厂、重庆铁马特种汽车有限公司等，已经形成小批量生产规模。

汽车电器通过中央电器盒实现集中控制，提高汽车的可靠性，降低综合成本，缩减了装配时间。具有集中监控和报警功能，可及时监控和诊断汽车中各种电器运行状况，大大地缩短了维修时间。

转让方式：成套设备

项目名称：回转式烘干机扬料板的技术研究与新一代组合式扬料板的开发

项目简介：国内原老烘干机单独装有L型扬料板，物料在筒体断面上没有均匀分布，物料的分散度低；在空中停留时间短，传热传质时间短；存在由前至后的风洞；扬料板热传导极小。故只装有L型扬料板的烘干机物料与热空气传热效果差，处于低效工作状态,烘干机产量低。

该研究首次在实验室对不同结构角的L型扬料板的扬料机理进行了研究，实验了不同结构角时起始扬料点、终止扬料点、起始降落点、终止降落点，分析了扬料板的扬料范围、风洞、起始扬料角和终止扬料角的变化规律及影响因素、参与工作的扬料板的数目。根据研究结果设计了新一代新型组合式扬料板，在筒体内共布置有圆弧形扬料板、弧齿形扬料板及Z形扬料板，圆弧形扬料板单独作为一组安装，弧齿形扬料板和Z形扬料板配合安装成组合式，组合式与圆弧形扬料板交替安装，°克服了单独使用L型扬料板所带来的问题。

计划任务书要求设计的新一代新型组合式扬料板使烘干机性能目标值达到：产量提高30%以上,煤耗降低20%以上,出料水分降低。改造后，在同等入口水分的情况下，去年与今年同期相比，粘土终水分由10%下降到7%；各种物料的平均台时产量由10。5t/h提高到14。9t/h，提高了42%；各种物料的平均煤耗由46 kg/t下降到32。2 kg/t，降低了30%。技术水平在国内同行业处于领先水平。

项目研究首次通过实验室的研究得出了扬料板的扬料范围、风洞、起始扬料角和终止扬料角的变化规律及影响因素、参与工作的扬料板的数目，提出了L型扬料板结构角为90°-120°时风洞最小、参与工作的扬料板数目最多，不能采用大结构角的扬料板。新一代新型组合式扬料板在筒体内创新地设计应用了圆弧形扬料板、弧齿形扬料板及Z形扬料板，并在筒体内进行了组合。克服了单独使用L型扬料板所带来的问题，物料在筒体截面上分散度高，消除了由前至后的风洞，增加了传质传热时间，加强了热交换，提高了热效率，减少煤耗，提高烘干机产量。

新一代组合式扬料板广泛应用于建材、化工、冶金、轻工回转式烘干机上，即可以应用于老烘干机的技术改造，也可应用于生产新型烘干机。

转让方式：成套技术

项目名称：提高圈流磨水泥比表面积技术

项目简介：根据水泥强度对粉磨的技术要求，有效解决了预粉磨设备、系统工艺、相关工艺参数及球磨机内部若干部件设计等技术问题。

技术特点：

1、预粉磨工艺流程简单，技术成熟，性能稳定、实用可靠，节能效果明显，各项技术经济指标达到或超过同规格挤压机水平。

入机粒度mm ≤2mm% 0.08mm%成品 主机电耗kw.h/t

≤70 90 30-40 3-4

2、优化设计圈流磨的内部结构及系统工艺参数，提高了粉磨效率，有效解决了微粉（3-30um）比例小的问题。

3、系统可根据粉磨水泥的不同技术（比表面积）要求采用不同的工艺流程。

4、在提高比表面积的前提下，产品的颗粒级配、均匀性系数更加合理，符合混凝土对水泥的技术要求。

转让方式：成套技术

项目名称：SPl6通用配料装备及微机控制系统

项目简介：适用于水泥、陶瓷、化工、粮油加工等生产领域的通用配料系统。由适用于固体、粉体和液体的各种计量秤，给料装置和微机控制系统组成。它可以同时控制16种物料计量和配比，这16路秤可分成一条线和两条线同时工作，相互独立。系统采用静态计量、减量式给料原理，计量误差≤±0．5％，配料精度≥99％，配料能力1-100吨/小时。目前，该设备已经推广应用20余条生产线，取得了良好的经济效益和社会效益。

转让方式：成套设备

项目名称：疲劳极限的计算模型

项目简介：疲劳设计是一种具有先进理念的现代设计方法，以保证重要的零件在服役期间内可靠工作。

疲劳极限是进行疲劳设计的关键数据。利用本计算方法可以快速的获得设计手册中没有的任意应力集中下材料或机械零件的疲劳极限，以避开昂贵、烦琐的疲劳实验，且具有足够的工程精度，使令工程技术人员望而生畏的疲劳设计变的可行；同时，本计算方法也为计算机在疲劳设计中的应用提供了一条可行的思路。

本计算模型具有国际先进水平。

转让方式：技术转让

以上项目联系电话：0379-4882375